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従来の脱水技術に代わるコンパクトでコスト効率の高い技術がオーストラリアとニュージーランドに導入され、豚肉加工や大規模な食品調理作業からのダンパーや重量物の生産物に伴うコストと労働安全衛生上の危険を排除しています。

CST Wastewater Solutions の KDS マルチディスク セパレーター システムは、洗浄水を必要とせず、固形分の 90 ～ 99 パーセントを捕捉します。現在使用されているスクリュー プレス、ベルト プレス、遠心分離機などの技術の限界を克服するように設計されています。

アプリケーションには、中小規模の豚肉、肉および家畜、家禽、魚、乳製品の工場だけでなく、重くて粘着性のある湿った廃棄物の処理だけでなく、このような非衛生的な物質を処分施設に輸送する場合の量とコスト、および労働安全衛生上の危険。

CST廃水ソリューションマネージングディレクターのマイケル・バンブリッジ氏は、養豚産業にとって特に重要な設備の利点は次のとおりであると述べています。

最大の省エネ型 KDS ユニットは、固形分回収率 98% で 1 時間あたり約 100kg の DS (乾燥固形物) を処理でき、このより衛生的でコンパクトな生産物を生成し、取り扱いや輸送がより簡単かつ安価になると彼は言います。

廃水処理全体で非常に一般的な用途である溶解空気浮選スラッジの脱水に使用されます。KDS は、乾燥度 17 パーセントで濃縮スラッジ 97 パーセントの固形分捕捉を達成します。 廃棄物活性汚泥の乾燥レベルは通常 15 ～ 18 パーセントです。

日本製の高品質な技術。

このように軽量で乾燥した廃棄物が生成されるため、清掃や輸送作業における手作業の必要性が減り、健康に害を及ぼす可能性があるずさんな重い廃棄物をスタッフが処理する必要性が削減されます。

「KDS は水、電力、スペースの需要が最小限に抑えられているため、中小企業だけでなく、遠隔地や環境に敏感な状況で事業を展開している企業にも理想的に適しています」とバンブリッジ氏は述べています。

使い方目詰まりのない自動液体固形廃棄物分離装置は、自動洗浄ウェッジワイヤー ベルト上の固形物と調整されたスラッジを脱水します。 この静的ベルトは、回転する楕円形のプレートの独自のセットによってクリーニングされます。

排水および濃縮ゾーンを経た後、濃縮されたスラッジは、手動または空気圧シリンダーで作動して固体をさらに絞る調整可能なプレートで構成される脱水ゾーンを通過します。

KDS独自のセルフクリーニング式脱水搬送システムは、楕円板分離搬送構造により目詰まりしにくく自動連続運転が可能で、油分や繊維質の処理も容易です。

「最小モデルでも幅350mm弱、重さ50kgと、小さなボディで高い処理量を実現し、メンテナンスが容易な分離機です。コンパクトな回転楕円板構造により、高い搬送効率と分離効率を実現しながら、機械のシンプルさを実現しました」全体的な構造によりメンテナンスの手間がかからず、危険物質の除去に必要な取り扱いが少なくなり、コストと安全衛生上の利点が得られます。

「KDS 分離機は、遠心分離機の数分の 1 の電力を使用し、ベルト プレスやスクリュー プレスとは異なり、運転中に水を使用する必要がありません。比較的低い投資コストで、汚泥乾燥ベッドやジオバッグに代わる高性能の代替手段も提供します。」たとえば」とバンブリッジ氏は言う。

セパレーターが設計されている用途には次のようなものがあります。

詳細については、www.cstwastewater.com をご覧ください。

出典: CST 廃水ソリューション

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